Контроль качества на производствах с неразрушающим контролем.
С быстрым прогрессом в исследованиях и технологиях, область неразрушающего контроля становится все более и более изощренной с каждым днем. Инновационные исследования в области материаловедения и цифровых технологий прокладывают путь к появлению все новых и новых методов в технологии неразрушающего контроля.
Хотя технология неразрушающего контроля с годами совершенствовалась, основной «человеческий фактор», лежащий в основе успеха области неразрушающего контроля, остается неизменным.
Есть два основных фактора, которые влияют на «Обеспечение качества в неразрушающем контроле».
Во-первых, знающие и опытные операторы неразрушающего контроля являются наиболее важным фактором в обеспечении надежных результатов испытаний.
Во-вторых, управленческий надзор за операциями неразрушающего контроля играет важную роль в обеспечении общего качества неразрушающего контроля.
В обязанности руководства в России входит внедрение Системы менеджмента качества (СМК), которая фокусируется на операциях неразрушающего контроля и применяет все элементы обеспечения качества, относящиеся к неразрушающему контролю.
Независимо от того, выполняются ли операции неразрушающего контроля собственными силами или подрядчиком.
Самооценка руководства должна включать в себя следующий в
Как руководство может оценить и улучшить «Обеспечение качества в неразрушающем контроле»?
Эта статья пытается ответить на поставленный выше вопрос.
Приводятся некоторые практические примеры, иллюстрирующие потенциальные инциденты, связанные с качеством, которые могут привести к дорогостоящим сбоям, а также роль оператора неразрушающего контроля и руководства в предотвращении таких инцидентов, связанных с качеством. Также, приводятся некоторые руководящие указания относительно того, как руководство может применять элементы обеспечения качества к неразрушающему контролю, чтобы оценить и улучшить «обеспечение качества неразрушающего контроля».
Введение в неразрушающий контроль
(НК) играет жизненно важную роль в обеспечении качества и надежности нескольких критически важных продуктов, целостность которых имеет первостепенное значение для безопасности. Как инструмент контроля, мониторинга состояния и диагностики в различных областях применения, неразрушающий контроль играет ключевую роль в обеспечении безопасности нашей жизни.
Миллиарды деталей в производственных, энергетических и транспортных отраслях по всему миру ежедневно проверяются с использованием одного или нескольких методов неразрушающего контроля.
Важно: Многие потенциальные аварии исключаются благодаря своевременному обнаружению и устранению дефектов в материалах и изделиях благодаря тщательному применению принципов «Обеспечение качества в неразрушающем контроле качества».
Большинство из нас согласны с тем, что качество и безопасность идут рука об руку. Другими словами, качественный продукт — это безопасный продукт. В этом контексте качество определяется как «отсутствие дефектов».
Существует значительный риск, связанный с проверкой структур, систем и компонентов границы внутреннего давления. Однако важность неразрушающего контроля часто не осознается, пока не произойдут серьезные несчастные случаи, которые приведут к травмам и / или экономическим потерям.
Одна крупная авария на местах может нанести серьезный ущерб репутации организации, ответственной за продукт и / или службу тестирования. С другой стороны, нежелательные инциденты, связанные с качеством, на производственных предприятиях или в исследовательских лабораториях также могут привести к дорогостоящей переделке и задержке поставок.
«Обеспечение качества в неразрушающем контроле» означает все запланированные и систематические действия, необходимые для обеспечения надлежащей уверенности клиентов, регулирующих органов и других заинтересованных сторон в том, что операции неразрушающего контроля были выполнены и задокументированы в соответствии с установленными требованиями на предприятии.
Факторы, влияющие на качество контроля в неразрушающим контроле.
На «Обеспечение качества в неразрушающем контроле» влияют два основных фактора:
Квалифицированный персонал неразрушающего контроля, который выполняет испытания, и надзор руководства за операциями неразрушающего контроля.
Цель этого статьи- рассмотреть ключевые элементы обеспечения качества (ОК), относящиеся к неразрушающему контролю, и подчеркнуть роль менеджмента (руководство компании) во внедрении системы управления качеством (СМК), ориентированной на неразрушающий контроль.
Роль оператора неразрушающего контроля
Роль оператора неразрушающего контроля обеспечивает качества контроля и очень сильно зависит от оператора. Нет сомнений в том, что достоверность результатов испытаний зависит от опыта, знаний и навыков оператора.
Среда тестирования, доступность к объекту и другие условия на месте во время теста имеют большое влияние на производительность оператора. Таким образом, «человеческий фактор» играет важную роль в надежности НК.
С этой точки зрения, возможно, что критический дефект может быть пропущен даже опытным и сверх опытным оператором неразрушающего контроля.
С другой стороны, первопричина отказ может быть связана с неадекватной применяемой методикой неразрушающего контроля, плохой чувствительностью установки теста или неправильной процедурой, применяемой во время теста, которые не зависят от оператора.
Также есть несколько важных существенных переменных, которые влияют на результаты теста. Например, тестовая чувствительность и разрешение являются наиболее важными параметрами, которые зависят от возможностей оборудования, выбора соответствующих методов, калибровочных стандартов, подготовки поверхности и используемой процедуры. Такие факторы могут контролироваться квалифицированным Оператором неразрушающего контроля, насколько это возможно, применяя правильные методы и следуя утвержденным процедурам. Следовательно, Оператор неразрушающего контроля принимается во внимание при определении вероятности обнаружения дефекта во время квалификации системы исследования ультразвукового контроля.
Таким образом, оператор неразрушающего контроля играет ключевую роль в достоверности результатов испытаний. Обязанность квалифицированного оператора неразрушающего контроля — следовать кодексу этики и применять свои технические знания и навыки для обеспечения наилучших результатов испытаний.
Роль руководства в обеспечении качества
«Обеспечение качества в неразрушающем контроле» зависит не только от квалифицированных операторов неразрушающего контроля, но также от руководства, ответственного за выполнение операций неразрушающего контроля.
Довольно часто явные причины сбоев на месте или инцидентов качества, связанных с неразрушающим контролем, можно объяснить слабостью системы менеджмента качества (СМК) организации, ответственной за производство и / или тестирование продукта или объекта.
Иногда, качество потенциального риска может остаться незамеченным руководством на производственных предприятиях или в исследовательских лабораториях. Чтобы проиллюстрировать вышеизложенное, рассмотрим следующие практические примеры.
1 Пример из жизни:
- Команда рентгенографического тестирования завершила рентгенографию образца квалификационного испытания сварщика на заводе по изготовлению трубопроводов. Тем не менее, рентгенограммы были отклонены из-за плохой плотности, хотя время экспозиции и техника были правильными. Производство было отложено из-за повторения рентгенографии на испытуемом образце.
Причина: было обнаружено, что перерабатывающие химические вещества уже давно пропустили срок годности.
Причина:
В лаборатории не было никакого инвентарного списка химических веществ (и их срока годности), а также журнала учета пленок, обработанных в темной комнате.
2 Пример из жизни:
Три технологических резервуара были поставлены подрядчиком на объект по утилизации отходов пару лет назад. Они были возвращены поставщику и были отстранены от ввода в эксплуатацию, поскольку отчеты и рентгенограммы Неразрушающего Контроля – не прошли тестирования.
Как результат — поставщик танков больше не занимается бизнесом. В результате рентгенография была повторена на резервуарах, что привело к значительному перерасходу средств и задержало график ввода в эксплуатацию.
Причина:
проверка заказчика не была проведена, когда резервуары были отгружены от поставщика. Между отделами качества и закупок существовал разрыв связи.
3 Пример из жизни:
Во время проверки сборочных чертежей на газотурбинном сборочном заводе инженер по качеству обнаружил, что в технических чертежах были указаны нереалистичные требования к проверке. Сварные швы между горелками и их опорами должны были проверяться методом жидкостного контроля проникновения.
Однако такой метод не мог быть применен из-за ограниченного пространства, доступного между горелкой и опорой. Производство было остановлено до тех пор, пока инженер-конструктор не оценил альтернативы и не пересмотрел требования к чертежам с метода жидкостного контроля путём проникновения на визуальное тестирование при 20-кратном увеличении. В результате общий график сборки двигателя был отложен.
Причина:
Критические требования к проверке не рассматривались ранее на этапе проектирования. В параллельном проектировании не участвовал инженер по качеству, обладающий знаниями в области неразрушающего контроля.
Вышеуказанные инциденты качества являются лишь примером нескольких возможностей в полевых или внутренних испытаниях, которые могут оказать серьезное влияние на организацию в отношении качества и безопасности. Понятно, что каждый из вышеперечисленных инцидентов указывает на некоторую слабость в Системе управления качеством соответствующих организациях.
Возможности серьезных аварий или дорогостоящих переделок могут быть предотвращены руководством
путем активного планирования и выполнения операций неразрушающего контроля. Кроме того, руководство несет ответственность за обеспечение надлежащего обучения, оборудования и условий для минимизации вклада оператора в инциденты, связанные с качеством.