Визуальный осмотр и контроль
Визуальное тестирование основано на проверке недостатков, которые видны невооруженным глазом и является наиболее часто используемым методом неразрушающего контроля во всех отраслях промышленности. Это позволяет реально и быстро контролировать качество на каждом этапе процесса изготовления или технического обслуживания.
Визуальное тестирование используется для обнаружения видимых дефектов, таких как деформация, дефекты сварки и коррозия. Многие инструменты могут быть использованы во время проверки, такие как линейка, датчики, камеры и т. д.
Преимущества:
- Снижение затрат на ремонт благодаря постоянному контролю на каждом этапе производства;
- Понимание различных явлений деградации;
- Документирование наблюдений с использованием измерительных инструментов;
- Очень экономичная и быстрая техника контроля качества.
Дистанционная визуальная проверка
Дистанционная визуальная проверка (RVI) является развитием традиционных визуальных испытаний и основана на использовании гибких бороскопов, видеоскопов или подобного оборудования.
Этот метод оценивает разрывы или другие явления деградации, недоступные на месте невооруженным глазом. Затем наблюдения могут быть оценены на основе различных кодов или норм. Типичным применением является проверка отверстий всасывающего ролика в бумажной промышленности или трубопроводов в нефтехимической и энергетической промышленности.
Преимущества:
- Оценка недостатков малых размеров;
- Достигает труднодоступных районов;
- Понимание различных деградационных явлений.
Визуальный осмотр и контроль — 3D Scan
Проверка 3D-сканера и применение 3D-технологий — это новые методы, которые были внедрены в различных областях, таких как проверка поверхностей и метрология. 3D-сканеры вместе с их специализированным программным обеспечением позволяют проводить анализ целостности компонентов и обеспечивают точную оценку их размеров.
Визуальный осмотр и контроль на нефтеперерабатывающих заводах тут 3D-сканирование используется для характеристики коррозии и механических повреждений, предлагая эффективный сбор и анализ. Полученные данные можно легко объединить с данными ультразвука для получения полного профиля сечения детали, 3D-данные предоставляют данные о поверхности, а ультразвук обеспечивает объемный профиль.
Преимущества:
- Портативный;
- Быстрый;
- Высокая точность, точность и разрешение;
- Простота использования;
- Универсальный.