Лаборатория неразрушающего контроля в Санкт-Петербурге
Наша лаборатория по неразрушающему контролю предлагает широкий спектр традиционных и продвинутых решений по неразрушающему контролю. Для систем, находящихся в эксплуатации или в нерабочем состоянии, наши специалисты по НК используют новейшие технологии и инструменты для обеспечения комплексных результатов с высоким стандартом безопасности и надежности.
Мы успешно работаем с инфраструктурой нефтехимических заводов, такие как трубопроводы, резервуары, сосуды под давлением и т. д., наши специалисты выполняются тщательное техническое обслуживание и проводят регулярные проверки целостности.
Неразрушающий контроль трубопроводов
Мы обладаем новейшими технологиями и инструментами для проведения таких сложных инспекций и обеспечения наиболее эффективных методов и результатов.
За последние два десятилетия строительство трубопровода сильно изменилось благодаря использованию новых процессов изготовления труб и сварки, а также передовых материалов, таких как коррозионно-стойкие сплавы (CRA). Для решения этой дополнительной проблемы постоянно разрабатываются специальные передовые решения по неразрушающему контролю.
Коррозия трубопроводов
Подверженные воздействию атмосферы или погруженные в воду, подвержены коррозии трубопроводов. Риск деградации может быть увеличен при транспортировке опасных материалов. Обнаружение и мониторинг коррозии имеет жизненно важное значение для продления жизненного цикла трубопровода и предотвращения любых аварий.
Длинные линии, колена труб и заглубленные / погруженные участки являются одними из многих проблем, с которыми сталкиваются при неразрушающем осмотре трубопровода. Наша лаборатория по неразрушающему контролю располагает необходимыми передовыми решениями, такими как автоматизированные сканеры UT, волновод с контролем, 3D лазерное сканирование и цифровая радиография, для которой используются специальные промышленные рентгеновские плёнки structurix. Купить рентгеновские плёнки и оборудования для неразрушающего контроля можно у нас в магазине.
Коррозия трубопровода под изоляцией и под огнезащитой
Изоляция трубопровода предназначена для продления срока службы и срока службы трубопроводов.
Однако влага может образовываться на границе раздела материал-изоляция или может присутствовать в самой изоляции, что способствует образованию зоны коррозии под изоляцией.
Обнаружение и контроль коррозии под изоляцией имеет важное значение для предотвращения серьезных рисков и даже катастрофических последствий. Наша лаборатория предлагает решения для контроля коррозии трубопроводов с использованием импульсного вихревого тока (PEC) и / или рентгенографии . Эти методы не требуют снятия изоляции.
Сварка швов трубопровода
При строительстве трубопроводов, будь то транспортировка воды или опасных жидкостей, заглубленных или погруженных, трубы, как правило, обвариваются на месте с помощью кольцевых сварочных систем с использованием автоматических систем сварки. Среди всех этапов изготовления сварка шва является наиболее важной: кольцевые сварные швы должны соответствовать очень высоким стандартам и должны производиться в соответствии с высоким требовательным циклом строительства. Если сварка будет ненадлежащим образом сделана то появятся дефекты сварного шва.
Оценка целостности сварного шва трубопровода сталкивается со многими проблемами, такими как временные ограничения, состояние площадки (на суше, на море и т. д.), Облицовка поверхности и т. д. Мы предлогаем инспекцию, обучение, а также инжиниринговые и консультационные услуги для автоматических инспекций кольцевого шва.
Коррозионно-стойкие сплавы
Материал оболочки стойких сплавов или присадочный материал все чаще используются в производстве кольцевых сварных швов трубопроводов, поскольку они обеспечивают более высокую устойчивость к разрушению, вызванному коррозией. Ультразвуковая проверка таких сварных швов требует больших мер предосторожности и усилий по сравнению с исследованиями сварных швов из углеродистой стали из-за проблем распространения звука в крупнозернистой аустенитной структуре сварного шва.
Чтобы справиться с такими проблемами, передовые методы ультразвукового контроля, основанные на методах TRL (Transmit-Receive Longitude) и DMA (Dual Matrix Array), представляют собой лучший вариант для замены радиографического тестирования.
Аэрокосмическая отрасль неразрушающий контроль
Аэрокосмическая отрасль постоянно развивается с точки зрения используемых материалов, концепции и дизайна. Это предполагает значительную зависимость от передовых решений неразрушающего контроля для обеспечения безопасных продуктов, которые соответствуют очень высоким стандартам отрасли.
Мы обладаем новейшими технологиями и ноу-хау, чтобы предлагать индивидуальные инспекционные решения, консалтинговые и обучающие услуги, а также инспекции технического обслуживания для крупных клиентов в России и за рубежом.
Композитные стали
Композиты стали необходимыми для аэрокосмической промышленности благодаря их исключительной прочности, соотношению жесткости к плотности и превосходным физическим свойствам. Композиты составляют от 20 до 50 процентов последних моделей самолетов (50 процентов для Boeing 787 при средней экономии веса на 20 процентов).
Композитный материал обычно состоит из относительно прочных, жестких волокон в прочной полимерной матрице. Углерод и полимеры, армированные стекловолокном (CFRP и GFRP), являются наиболее распространенным материалом в авиационной промышленности.
Неразрушающий контроль самолётов
Компоненты самолета зацикливаются, поскольку они загружаются и разгружаются на различных этапах движения (полет, посадка, руление и т. д.). Такая повторяющаяся нагрузка вызывает деформации, которые могут образовывать усталостные трещины после стольких циклов. Трещины также могут возникать из-за других факторов, таких как удары молнии. Программы проверки этих компонентов должны быть способны обнаруживать разрыв, пока он все еще находится в допустимых пределах.
Неразрушающий контроль лопастей и лопаток
Индустрия возобновляемых источников энергии постоянно растет, особенно в связи с усилением интеграции возобновляемых решений во всех других отраслях. Этот рост естественно создает дополнительные проблемы соблюдения и безопасности.
Неразрушающий контроль турбин
Срок службы компонентов ветряных турбин может быть уменьшен за счет распространения трещин. Эти трещины вызваны повторяющимися нагрузками на компонент. Этот тип проверки обнаруживает и идентифицирует поверхностные трещины и дефекты, вызванные усталостью, которая может стать проблемой для целостности компонента.
Коррозия турбин
Коррозия является основной причиной деградации оборудования. Башни ветряных турбин подвержены плохой погоде, которая является основной причиной коррозии. Инспекция неразрушающего контроля (НК) выявляет пятна коррозии и области потери материала, вызванные коррозией. Такой подход позволяет клиентам превентивно предпринимать корректирующие действия. Обращайтесь в нашу лабораторию по неразрушающему контролю.
Композитные материалы турбин
Композитные материалы изготавливаются из синтетических волокон, состоящих из нескольких армирующих элементов и одной матрицы. Эти материалы разработаны и используются в первую очередь по своим структурным свойствам. В ветротурбинной промышленности композитные материалы используются за их легкость и простоту. Передовые знания и инновационные технологии наши сотрудники обеспечивают точные и надежные результаты проверки композитных материалов.
Неразрушающий контроль в горнодобывающей промышленности
Также мы предлагаем услуги лаборатории для решений металлургического сектора. Проверка в основном проводится на изготовленных деталях или на слитках и заготовках, используемых для дальнейшей обработки, такой как ламинирование и экструзия.
Проверка сворного шва в лаборатории
Важно выбрать правильный тип контроля, особенно с большой геометрией и значительной толщиной. Ручной или автоматический объемный контроль сварного шва, сопровождаемый кодированием данных, помогает определить, что необходимо отремонтировать или изменить на поверхности или в объеме сварного шва.
Коррозия сварного шва
Лаборатория неразрушающего контроля — горнодобывающая и металлургическая промышленность обладают компонентами для чрезвычайно агрессивных сред. Также мы предлагаем картирование коррозии и дефектов (ID / OD) с помощью ультразвука (UT) или ультразвуковой дефектоскопии (PAUT). Эти виды контроля позволяют обнаруживать дефекты и потери металла, вызванные коррозией, изнутри и снаружи поверхности.
Лаборатория неразрушающего контроля сварка
Дополнение к Гостам и стандартам, изготовление металлоконструкций должно соответствовать творческому подходу и инновациям архитектора, что часто подразумевает сложные сборки, повышенные риски безопасности и сжатые сроки. Мы работаем в тесном сотрудничестве со своими партнерами и международными клиентами, чтобы разработать индивидуальные передовые решения по неразрушающему контролю для решения самых сложных проектов. Примерами таких задач проекта являются ортотропные палубы и свайные структурные коробки.
Лаборатория неразрушающего контроля, сварные швы проверка
Сварка по-прежнему является важной техникой для сборки различных стальных компонентов, и она логически эволюционировала как часть всего процесса строительства, чтобы соответствовать новым строительным стандартам и инновационным проектам и концепциям.
Сложная геометрия, ограниченный доступ и сроки изготовления — вот некоторые из проблем, с которыми можно столкнуться во время проверки. Наша оратория неразрушающего контроля предлагает широкий спектр методов неразрушающего контроля и предоставляет своим клиентам новейшие технологии для решения их различных проблем в течение всего процесса сварки.
Коррозия сварного шва
Мостовые конструкции, сваи платформ и конвейерные системы являются одними из циклически нагруженных конструкций, которые могут подвергаться воздействию агрессивных условий, которые увеличивают риск коррозии и разрушения. Обнаружение и мониторинг коррозии имеет жизненно важное значение для продления цикла и надежности таких конструкций.
Чтобы справиться с проблемами коррозии, Мы предлагаем предлагаем обширные услуги, которые включают инспекционные решения, анализ состояния и консультации.
Размерный и контроль качества сварного шва
Процессы контроля размеров и контроля качества необходимы на всех этапах производства стальной конструкции, от проверки сырья в цехе до окончательной проверки на месте. Такая проверка гарантирует соответствие изготовленных конструкций утвержденным чертежам, спецификациям клиентов, кодам и стандартам и любому другому применимому документу.