Проблемы решаемые магнитным контролем.
При обнаружении дефектов методом магнитного контроля, на магнитные частицы, можно выявляются поверхностные или поверхностные дефекты в ферримагнитных материалах, таких как железо, никель и другие сплавы. Этот метод магнитных частиц широко используется в отраслях от автомобилестроения до авиакосмической промышленности. Многие предприятия используют этот вид неразрушающего контроля для тестирования своих продуктов.
Метод магнитного контроля поможет вам обнаружить производственные дефекты, такие как трещины швов, повреждения в процессе эксплуатации,
Это позволяет выявит трещины от перегрузки или усталости. Этих проблем можно заранее увидеть и избежать плачевные последствия при правильном применении метода магнитного контроля. Однако существуют некоторые переменные, которые могут влиять на метод контроля.
Непрерывный метод намагничивания.
Методы непрерывной намагниченности применяют частицы к компоненту по которому подается током высокой частоты но малой мощности. Но когда подача тока заканчивается часть частиц может удаляться, когда заканчивается ток, или когда избыточные сухие частицы удаляются во время процесса нанесения. Инструменты с высоким коэффициентом удержания, такие как закаленные инструментальные стали, имеют меньшую плотность флюса, чем при непрерывной технике.
При всех преимуществах метода магнитного контроля в процессе непрерывного намагничивания компонент может нагреваться, также нагреваются соленоиды по которым подаётся ток, это отрицательно влияет на механически подготовленные детали или находящиеся в работе текущие компоненты.
Видимый свет и флуоресцентные свет
Освещение является одной из наиболее важных частей контроля магнитных частиц. Флуоресцентные частицы легко увидеть под ультрафиолетом светом. Это лучший выбор для автоматического или полуавтоматического магнитного контроля. Однако и тут поверхность должая быть очищена от сколов и грязи, чтобы был лучший результат.
Для обыкновенных частиц используют дневной или искусственный свет. Белый свет, например, используемый в галогенных лампах, является наиболее эффективным и помогает свести к минимуму флуктуации света, наблюдаемые при естественном освещении.
Сухие или влажные частицы суспензии для магнитного контроля.
Магнитный контроль сухими частицами лучше всего использовать при поиске мелких трещин вблизи поверхности. Однако, детали с краской или ржавчиной если на таких проводить тест могут снизить чувствительность теста, но все же позволяют получить желаемый результат.
Влажные магнитные частицы — это когда частицы наносятся кистью, они удерживаются внутри жидкого носителя, обеспечивая равномерное покрытие и подчеркивая утечку. Такой метод неразрушающего контроля обеспечивает оптимальный контраст с поверхностью что, показывает нам большую детализацию, чем просто у сухих частиц. Такой способ особенно подходит для гладких поверхностей, так как эти частицы оседают на шероховатых поверхностях.
Поверхностные условия
Перед началом проверки на магнитный контроль необходимо провести проверку шероховатых поверхностей и принять соответствующие меры. Частицы могут слишком легко накапливаться на шероховатой поверхности, что приводит к незаслуженной отрицательной оценке. Тонкие покрытия краски и другие подобные обработки не будут препятствовать испытанию при условии, что они наносятся равномерно и равномерно.
Где применяются испытания магнитным контролем
Магнитный контроль используется от компонентов в мостах до гоночных автомобилей с высокими эксплуатационными характеристиками, испытания на магнитные частицы используются для обнаружения дефектов в деталях перед их использованием, также применяется при проверки сварного шва. Неправильное проведение метода контроля является основным источником ошибочного тестирования. Понимание основных проблем, присущих магнонному контролю позволяет избежать многих ошибок при его проведении. Поэтому важно обращаться к квалифицированным специалистам и в лаборатории по неразрушающему контролю.
