Методы неразрушающего контроля трубопроводов

Методы неразрушающего контроля трубопроводов
О чем эта статья?
Виды и методы контроля трубопроводов
Сергей
Эксперт по НК
Если вы работаете с нефтяной, газовой, транспортной, складской и другими отраслями промышленности, чтобы обеспечить независимый неразрушающий контроль (NDT) и инспекцию как новых, так и находящихся в эксплуатации трубопроводов. В этой статье мы раскроем основные способы и методы контроля трубопроводов.

Необходимая проверка трубопроводов

Вам потребуются услуги по инспекции которые включают продольное сканирование, рентгеновское сканирование новых труб и кольцевых сварных швов, типичных для трубопроводов горячего повторного нагрева. 

  • Паровой трубопровод
  • Трубопроводы
  • Компоненты нефтехимических трубопроводов
  • Технологический трубопровод
  • Котельные трубы
  • Биофармацевтические трубопроводы

Методы неразрушающего контроля трубопроводов

У нас на сайте вы найдёте множество методов по неразрушающему и разрушающих испытаний и инспекций трубопроводных систем, сварных труб и трубопроводов.

Ультразвуковой контроль толщины 

Точные цифровые ультразвуковые измерения позволяют мгновенно определить толщину стенки трубы. Серия случайных считываний, всестороннее исследование толщины системы трубопроводов или исследования коррозии при ускорении потока (FAC) могут выявить и отобразить эрозию и коррозию в компонентах трубопроводов и клапанов.

Ультразвук – фазированная решетка  (PA)
Ультразвук – времяпролетная дифракция  (TOFD)
Ультразвук – поперечная волна

Ультразвук предоставляет вам ультрасовременные ультразвуковые испытания для широкого спектра применений для труб, сварных швов и трубопроводов с целью точного обнаружения, обнаружения и оценки дефектов или неоднородностей, которые могут быть не обнаружены другими методами испытаний.

Рентгенография как метод неразрушающего контроля трубопроводов

Как компьютеризированная цифровая рентгенография (CR), так и пленочная промышленная рентгенография могут выполняться в лабораторных хранилищах или в полевых условиях для проверки сварных швов труб и трубопроводов или для других исследований, требующих получения объемных изображений. Радиографические возможности включают в себя несколько источников гамма-излучения, фиксированные или портативные рентгеновские камеры с постоянным потенциалом высокого напряжения.

Изображения и отчеты об оценке могут быть получены на месте для получения результатов в тот же день при полевых применениях. Несколько рентгеновских камер лаборатории позволяют проводить большие объемы, быструю замену компонентов сварных швов труб и аттестационные испытания сварки. Как правило для этого используются рентгеновские плёнки AGFA D4, AGFA D7 и AGFA F8, A также более дешевые аналоги INDUX R4, INDUX R7, INDUX R8

Магнитные частицы   

Углеродистая сталь и другие ферромагнитные трубы и сварные швы обычно подвергаются испытаниям на поверхностные трещины и другие дефекты с помощью магнитопорошковых испытаний. Некоторые конфигурации трубопроводов и сварных швов не позволяют проводить радиографический или ультразвуковой контроль – или они могут не требовать этих испытаний на соответствие нормам. МТ – это быстрый и эффективный метод обнаружения дефектов, который может быть выполнен как в лабораториях, так и в полевых условиях с помощью нескольких методов и чувствительности индикации.

Для проведение этого метода обычно используются 

Ardrox 800/3, Черная магнитная суспензия, аэрозоль

Ardrox 8901 W, Белая грунтовочная краска баллон 400 мл

Supramor 4 Black, черная магнитная суспензия, баллон 400 мл

Краска WCP 712, Белая грунтовочная, аэрозольный баллон 400 мл

Жидкий пенетрант

Жидкостный проникающий контроль – это эффективный метод обнаружения поверхностных дефектов и возможных разрывов в путях утечки в сварных швах и трубопроводах на магнитных и немагнитных материалах. В полевых условиях часто используется легко переносимое оборудование для цветного контрастного пенетранта. В лабораториях используются как флуоресцентные, так и цветные методы пенетранта для обеспечения соответствия нормам и герметичности компонентов трубопроводов.

Тестирование феррита

Проверка сварных швов в системах трубопроводов на содержание феррита, иногда называемое дельта-ферритом или ферритным числом (FN), стало требованием для многих компонентов трубопроводов из нержавеющей стали, которые будут подвергаться воздействию коррозионных условий. Измерение указанного FN может обеспечить баланс между коррозионной стойкостью и потенциалом трещин в сварном шве. Этот пробор FERITSCOPE FMP30 обеспечивает высокоточные, портативные и быстрые испытания ферритов как с использованием цифровой магнитной индукции, так и с использованием технологий индикатора магнитной проницаемости.

Визуальный осмотр

В соответствии с большинством отраслевых спецификаций, визуальный контроль сварных швов предоставляется в дополнение к другим методам неразрушающего контроля. Визуальный контроль – это самый старый и наиболее часто используемый метод неразрушающего контроля при проверке сварных швов и трубопроводов. При надлежащем проведении квалифицированными инспекторами визуальный осмотр может быть наиболее экономически эффективным способом обеспечения соответствия нормам и надежности трубопроводов и сварных швов. Перед нанесением покрытия на сварные швы трубопровода, перед обслуживанием или в качестве осмотра в процессе эксплуатации визуальный осмотр может легко выявить нарушения целостности и дефекты, которые могут предотвратить разрушение трубопроводной системы и сварных швов.

Точная идентификация материалов  

Высокоточные портативные анализаторы могут точно определять металлические сплавы и состав элементов в процентах за секунды. Тестирование PMI стало отраслевым стандартом для компонентов трубопроводов нефтехимии и энергетики, чтобы гарантировать, что при производстве использовались правильные материалы, или чтобы идентифицировать неизвестный сплав для надлежащих сварочных работ. Titan от Bruker и XAN500 от компании Helmut Ficher в полевых или лабораторных условиях для получения мгновенных результатов и подробных отчетов с аналитическими данными.

Проверка твердости

Проверка твердости предоставляет портативные средства измерения твердости металла для проверки правильности термической обработки, измерения корреляции свойств материалов между компонентами или проверки воздействия тепла от сварки. Используя портативное устройство измерения твердости, быстрые измерения можно преобразовать в несколько шкал твердости для сравнения, соответствия спецификациям и оценки инженерами.

Разрушительное испытание сварных швов

Бывают случаи, когда неразрушающий контроль не дает значений, требуемых нормами и стандартами для прочности и пластичности материалов. Почти любая компания обеспечивает испытания на растяжение, изгиб и сжатие для аттестации процедуры сварки, аттестации сварщика и проверки прочности материала. Возможности резки и механической обработки позволяют нам брать образцы для испытаний из образцов сварных швов или отрезков труб, обрабатывать их в соответствии со стандартными спецификациями, а затем выполнять необходимые разрушающие испытания в лабораториях.

Анализ отказов

Часто используется методы неразрушающего и разрушающего контроля, чтобы помочь металлургам и инженерам определить и сообщить о причинах сварки труб, материалов труб и отказов трубопроводной системы. Все описанные выше методы испытаний использовались для исследования отказов труб. 

Непрерывное тестирование 

Методы неразрушающего контроля трубопроводов, есть услуги по полному тестированию, чтобы убедиться, что покрытия и обертки трубопроводов и трубопроводов соответствуют техническим условиям или требованиям контракта. Неприемлемые неоднородности, такие как точечные отверстия или пустоты в покрытиях труб, обнаруживаются звуковым сигналом или искрой, когда катушка низкого напряжения проходит по области, где ток проходит к поверхности трубы. Отпускное тестирование обычно используется в трубопроводах с использованием непроводящих ток покрытий.

Срок службы трубопровода, как долго может служить мой трубопровод.
Срок службы трубопровода
Сергей
Эксперт по НК
Используя цифровой ультразвуковой контроль толщины, иногда в сочетании с другими методами неразрушающего контроля или разрушающего контроля, с учётом опыта работы с металлургами и инженерами. Даёт возможность оценить ожидаемый срок службы трубопроводов и составить отчет о них. Результаты испытаний измеряются относительно исходной толщины труб и оцениваются с учетом таких факторов, как возраст труб, использование, окружающая среда и давление, чтобы составить отчет «ожидаемый срок службы» для программ страхования и профилактического обслуживания.
Мир неразрушающего контроля