Ультразвуковой контроль композитов и конструкций
Крайне важно, чтобы конструкции и компоненты были проверены для поддержания наивысшего уровня безопасности, производительности, качества и соответствия нормативным требованиям.
В таких отраслях, как аэрокосмическая и авиационная, где широко используются композитные композиты, крайне важно, чтобы конструкции и компоненты проверялись и оценивались, чтобы поддерживать высочайший уровень безопасности, производительности, качества и соответствия нормативным требованиям.
Композиты изготавливаются путем комбинирования двух или более материалов, которые имеют заметно разные физические или химические свойства. Это необходимо чтобы максимизировать их полезные свойства и минимизировать их слабые стороны. Материалы компонентов не теряют своей индивидуальности, а действуют согласованно — обычно, когда волокна одного материала плотно связаны с матрицей другого материала, — чтобы создать мощную «связь», которая, как правило, предлагает преимущества небольшого веса, высокая прочность, повышенная эффективность и долговечность.
Исторически композиты считались материалами «космической эры», но в настоящее время они являются частью повседневной жизни и встречаются повсюду: от самолетов, автомобилей, мостов, архитектурных компонентов, клюшек для гольфа, мебели, микроволновых печей и лодок.
Ультразвуковой контроль (УК), полностью неразрушающая технология контроля, широко используется для испытания композитных конструкций и компонентов, поскольку он позволяет получать высокоточные результаты для обнаружения и определения размеров дефектов, трещин, пустот и других дефектов.
Он работает путем передачи высокочастотных звуковых волн, обычно в диапазоне от 500 кГц до 20 МГц (через схему передатчика и приемника), в деталь и последующего анализа полученного ультразвукового сигнала.
Эта информация позволяет измерить толщину и внутреннюю структуру тестируемой детали, а также обнаружить любые признаки скрытых трещин или дефектов.
Существует два распространенных подхода к ультразвуковому контролю, а именно, эхо-импульс и сквозная передача, оба из которых могут использоваться для неразрушающего контроля композитных конструкций.
Импульсное эхо использует единственный метод тестирования, который генерирует импульсы, а также принимает обратный сигнал, в то время как при передаче используются два преобразователя, один из которых излучает ультразвуковые колебания, а другой принимает их на противоположной стороне объекта тестирования.
Преимущества ультразвукового контроля композитов
- Высокоскоростное сканирование
- Высокое разрешение
- Очень точный метод
- Возможность обнаружения различных дефектов, включая трещины, пустоты, отслоения и включения
- Возможны дефекты калибровки
- Стабильность результатов
- Надежность
- Разносторонность в использовании
- Может использоваться как для мелких предметов (портативный контактный осмотр), так и для крупных предметов (автоматизированный контроль)
- Идеально подходит для использования там, где необходимо многократно тестировать одну и ту же деталь, например, на сборочной линии.
- Требуется доступ только к одной стороне тестируемой детали
- Никаких опасностей для здоровья, связанных с процессом тестирования
Ультразвуковой контроль, однако, имеет некоторые потенциальные ограничения, так как требует от опытного оператора настройки датчиков и правильной интерпретации результатов. Тем не менее, преимущества намного перевешивают потенциальные недостатки, поэтому УК является незаменимым методом неразрушающего контроля для самых разных материалов, а не только для композитов, во многих различных отраслях.
NOVA78 поставляет широкий спектр оборудования УК для быстрого и точного обнаружения, определения местоположения и определения размеров дефектов, которые могут быть скрыты глубоко в промышленных приложениях. Наши универсальные ультразвуковые дефектоскопы, а также ряд другого качественного оборудования для неразрушающего контроля доступны для покупки и в наличии на складе в Санкт-Петербурге.