PHASCOPE PMP10 идеально подходит для измерения толщины покрытия на платах ПК и гальванических поверхностях
PHASCOPE PMP10 имеет несколько функций, которые экономят ваше время и могут улучшить процессы обеспечения качества гальванических операций. В сочетании с датчиком ESD2.4 он позволяет быстро измерять покрытия на небольших деталях, поскольку повторная калибровка для конкретной геометрии точки измерения обычно не требуется. Он также может проводить испытания на шероховатых поверхностях без снижения точности измерений.
PHASCOPE PMP10 использует фазочувствительный метод вихревых токов, который идеально подходит для небольших объектов, таких как гайки и болты, поскольку форма испытательного образца очень мало влияет на само измерение. Этот метод также позволяет производить бесконтактные измерения: например, определять толщину медного покрытия на печатной плате — прямо через защитное лакокрасочное покрытие.
Особенности использования
- Ручное измерение толщины никелевого, цинкового или медного покрытия на стали, даже на шероховатых поверхностях, с использованием фазочувствительных методов измерения
- Простая обработка и представление результатов измерений с помощью программного обеспечения Fischer DataCenter
- Идеально подходит для испытаний даже в полевых условиях
Области применения PHASCOPE PMP10
- Лучший портативный измеритель толщины покрытия для измерения цинка на стали или меди на оцинкованной стали
- Никель на стали; медь на железе или на бронзе
- Цветные металлы на непроводящих подложках, например медь на печатных платах
- Алюминий с термическим напылением (TSA) на сталь
- Изогнутая геометрия; выпуклые и вогнутые измерительные станции и шероховатые поверхности
- Со специальными щупами для межслойных соединительных отверстий на печатных платах
- Покрытия микрометрового диапазона на цветных металлах, чугуне или стали
- Многослойные системы, состоящие из отдельных слоев в микрометровом диапазоне
Практика использования PHASCOPE PMP10
ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ МЕДИ В СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯХ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ
По мере того как электронные устройства становятся все меньше и меньше, токопроводящие дорожки должны располагаться еще ближе друг к другу на печатных платах (PCB). Вот почему сегодня большинство печатных плат являются многослойными. Чтобы передавать электронные сигналы через все слои, они соединяются с помощью металлических сквозных отверстий, также называемых переходными отверстиями (вертикальный доступ к межсоединениям), на которые наносится гальваническое покрытие из электропроводящего материала, такого как медь. Для обеспечения надлежащего функционирования облицовка отверстий должна быть однородной.
В целях контроля качества толщина медного покрытия, покрывающего сквозное отверстие, измеряется методом вихревых токов: в сквозное отверстие просто вставляется наконечник специальной конструкции с крошечной вихретоковой катушкой.
Благодаря особой компоновке катушки все вихревые токи протекают продольно по центральной линии сквозного отверстия, так что промежуточные слои меди не влияют на результат измерения. Даже несмотря на тонкий слой Sn (гальваника) поверх покрытия, можно проводить надежные измерения.
Игольчатые наконечники вихретоковых пробников FISCHER имеют разную длину, соответствующую типичной толщине печатных плат: пробники ESL080B и ESL080V покрывают платы с диапазоном толщины от 0,5 до 8 мм. Эти датчики идеально работают с вихретоковыми приборами FISCHER: например, с удобным портативным устройством PHASCOPE® PMP10 или с универсальным настольным прибором FISCHERSCOPE® MMS® PC2.
Точное измерение толщины меди в металлических сквозных отверстиях печатной платы упрощается с помощью специализированных датчиков (ESL080B / ESL080V), используемых в сочетании с вихретоковыми приборами, такими как PHASCOPE PMP10 или FISCHERSCOPE MMS PC2. За дополнительной информацией и ценой на прибор обращайтесь к нам на info@Nova78.ru
Практическое применение PHASCOPE PMP10 в оцинковки элементов
Гвозди и прочий крепеж покрывают защитным покрытием от ржавчины; толщина цинкового слоя напрямую соответствует тому, как долго они могут сопротивляться гальванической коррозии. Расширенные гарантии и постоянно меняющиеся правила делают для индустрии крепежных изделий более важной, чем когда-либо, оценку соответствия качества покрытия соответствующим стандартам. Широкий спектр оцинкованных крепежных изделий (например, гвозди, шурупы, болты и т. д.) Требует испытаний в соответствии со спецификациями. Обычно это касается полусферических поверхностей, стержней с резьбой или обрезанных концов. Для неразрушающего контроля можно использовать либо высокоточную рентгеновскую флуоресценцию (XRF), либо более экономичный фазочувствительный вихретоковый метод. Этот метод соответствует требованиям классификации EN (DIN) 14592. Он лучше подходит, чем другие электромагнитные методы, из-за его способности измерять электропроводящие покрытия — даже на шероховатых поверхностях — на различных подложках. Он также предлагает большие преимущества при измерении небольших объектов, поскольку геометрия измеряемой детали очень мало влияет на само измерение.
Для получения оптимальных результатов измерения требуется специальный датчик, который позволяет проводить измерения на небольших площадях на изогнутых, шероховатых поверхностях. Ручной прибор PHASCOPE® PMP10, используемый вместе с датчиком ESD2.4, является идеальной комбинацией для этой измерительной задачи.
В следующей таблице сравниваются средние значения толщины цинка, измеренные с помощью PHASCOPE® PMP10, с измерениями, выполненными с помощью XRF-системы.
Вы можете увидеть что этот прибор не отличается по качеству от очень дорогих спектрометров стоимостью по 40-50 тысяч евро. Купить PHASCOPE PMP10 вы можете отправив запрос на КП на info@nova78.ru в коммерческом предложении будет указана цена с учётом датчиков под ваше производство.
Практика работы с PHASCOPE PMP10 в напылении алюминия на нержавеющею сталь
Для обеспечения долговременной защиты деталей, подвергающихся чрезвычайно суровым условиям, характерным для морских объектов, требуются специальные антикоррозионные покрытия. Например, термически напыленный алюминий (TSA), используемый для защиты нержавеющей стали от коррозии даже при высоких температурах, может десятилетиями выдерживать морские воздействия. Однако для достижения такой долговечности TSA должно иметь определенную толщину покрытия, что делает проверки качества обязательными.
Методы термического напыления очень эффективны для нанесения толстых слоев на большие площади, так как горячие материалы покрытия буквально разбрызгиваются на поверхность. По сравнению с другими процессами нанесения покрытия, такими как гальваника или химическое осаждение из паровой фазы, скорость осаждения высока: алюминий подается в виде проволоки, расплавляется и ускоряется в виде частиц микрометрового размера по направлению к подложке, образуя прочный защитный кожух.
Покрытия TSA, используемые в нефтегазовой промышленности, обычно составляют от 250 до 500 мкм; слои такой толщины можно измерить только с помощью фазочувствительного метода вихревых токов. Контроль обычно выполняется либо сразу после нанесения покрытия, либо во время технического обслуживания, чтобы отслеживать развитие коррозии и определять, следует ли повторно покрывать детали.
Ручной прибор PHASCOPE® PMP10 компании FISCHER вместе с датчиком ESD20TSA используется для измерения покрытий TSA на месте. Калибровка датчика выполняется легко, так как пользователь получает пошаговые инструкции через программное обеспечение прибора: сначала измерения проводятся на воздухе и для основного материала (например, нержавеющей стали), затем для покрытия TSA толщиной насыщения (в зависимости от материала , но ˃1 мм, на той же стальной основе); и, наконец, измерения проводятся на реальных образцах на верхнем и нижнем концах ожидаемого диапазона.
