Проверка качества сварки с помощью неразрушающего контроля

Проверка качества сварки с помощью неразрушающего контроля

Обеспечение качества сварного шва имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы материалы и конструкции продолжали соответствовать требуемым стандартам.

Магазин

Визуальный осмотр до, во время и после процесса сварки важен для обнаружения дефектов на поверхности сварного шва, но другие методы неразрушающего контроля (НК), такие как Ультразвуковой контроль и рентгеновская флуоресценция, необходимы во многих отраслях, чтобы найти и выявить внутренние разрывы. Эти технологии неразрушающего контроля являются единственными способами определения работоспособности сварного шва и обеспечивают постоянную функциональность, безопасность и производительность установки и процессов.

Хороший специалист по неразрушающему контролю распознает ограничения различных технологий и определит, какой метод наиболее подходит для конкретного применения, а также определит, как их следует использовать его в тандеме друг с другом, чтобы обеспечить наиболее тщательную и точную оценку качества и проверку сварного шва.

Рентгенографический и ультразвуковой контроль являются двумя наиболее распространенными методами неразрушающего контроля для обнаружения дефектов во внутренней структуре сварного шва, но есть много других дополнительных методов, таких как магнитный контроль частиц и вихретоковый контроль.

 

Проверка качества сварки — Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль является одной из старейших технологий неразрушающего контроля, а контроль сварных швов — наиболее распространенным в промышленности. Он обнаруживает скрытые трещины, пустоты и другие внутренние разрывы, направляя высокочастотные звуковые волны на предсказуемый путь через тестируемую деталь. Когда луч прерывается из-за дефекта или несовершенства, рисунок, созданный отраженным звуком, позволяет специалисту определить состояние образца для испытаний.

Существуют и другие методы неразрушающего контроля, которые больше подходят для определения пористости в сварных швах, но, как правило, Ультразвук является предпочтительным способом обнаружения обычных дефектов сварного шва и расслоения.

 

Вихревые токи

В вихретоковом испытании используется принцип электромагнетизма для проверки проводящих материалов на наличие трещин, измерения толщины материала и покрытия, а также для измерения электропроводности с целью идентификации материалов, обнаружения теплового повреждения и определения глубины корпуса. Одним из наиболее практичных применений этой технологии неразрушающего контроля является проверка конструкций, выдерживающих циклические нагрузки, которые могут привести к усталостным трещинам в критических сварных зонах. Он также особенно эффективен для проверки тонких металлов и широко используется в таких отраслях, как авиакосмическая промышленность, где безопасность и качество металлических листов, труб и изготовленных деталей имеют первостепенное значение.

Вихретоковый контроль — это общепринятый метод неразрушающего контроля для быстрого и экономичного сканирования сварных конструкций, сырья и готовых изделий, а также простых в использовании устройств, значительно увеличит вероятность обнаружения при одновременном повышении производительности и документации контроля.

 

Рентгеновская флуоресценция

Ручные рентгеновские флуоресцентные спектрометры являются популярным выбором для проверки сварных швов. В технологии используются коротковолновые рентгеновские пучки высокой энергии, направленные на образец для определения как качественного, так и количественного состава вещества (как металлов, так и сплавов).

Когда рентгеновский луч попадает на вещество, он возбуждает электроны и заставляет их двигаться. Поскольку каждое вещество имеет уникальный элементный состав, XRF может идентифицировать различные материалы и обнаруживать любые дефекты, не видимые невооруженным глазом. 

Технология XRF чрезвычайно эффективна в средах, где структурная целостность зависит от сварки (таких как горнодобывающая промышленность, общее производство, безопасность потребителей и окружающей среды и т. д.), И является высокоточным и надежным способом обеспечения уверенности в сварных швах, а также в сварочном материале.

Отличны аппаратом для проверки является XAN 500 от компании HELMUT FISCHER — Он используется для анализа поступающих сплавов до начала сварки и проверки сварных швов на месте для обеспечения безопасности, качества и функциональности.

XAN500 это ручной, настольный, встроенный: рентгеновский флуоресцентный прибор — самый универсальный из всех, представленных в Fischer.

Испытание сварных швов является критически важным аспектом любой программы контроля качества, и понимание преимуществ и недостатков различных технологий неразрушающего контроля поможет вам сделать правильный выбор для вашего уникального применения.

Запрос цены на XAN 500  Запрос цены Магазин

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.