Виды неразрушающего контроля — за 1 час!

Магнитные частицы - можно наносить на сварные швы, трубы, прутки, отливки, заготовки, поковки, экструзии, детали двигателя, валы и шестерни...
неразрушающий контроль приборы

Виды неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль (НК) — это не инвазивные методы, позволяющие определить целостность материала, компонента или конструкции, или количественно измерить некоторую характеристику объекта. В отличие от разрушительного тестирования, НК является оценкой без причинения вреда, стресса или разрушения объекта испытания. 

Разрушение тестового объекта обычно делает деструктивное тестирование и кроме того более дорогостоящим, и это также неуместно во многих обстоятельствах.

Неразрушающий контроль играет решающую роль в обеспечении рентабельной работы, безопасности и надежности установки, что приносит пользу обществу. НК используется в широком спектре промышленных областей и используется практически на любой стадии производства или жизненного цикла многих компонентов. Основные области применения — на аэрокосмическом, энергетическом, автомобильном, железнодорожном, нефтехимическом и трубопроводном рынках. 

Неразрушающий контроль сварных швов является одним из наиболее часто используемых работ. Очень трудно сваривать или формовать твердый объект, который должен не иметь риска поломки в процессе эксплуатации, поэтому тестирование на производстве и во время использования часто является необходимым.

Хотя изначально неразрушающий контроль применялся только по соображениям безопасности, сегодня он широко применяется в качестве метода экономии в процессе обеспечения качества. 

К сожалению, неразрушающий контроль до сих пор не используется во многих областях, где человеческая жизнь или экология находятся в опасности.

Некоторые могут предпочесть оплатить более низкие расходы после аварии, чем применение неразрушающего контроля. Это форма недопустимого управления рисками. Катастрофы, подобные железнодорожной катастрофе в России, в 1998 году — это только один пример, есть много других.

Для реализации неразрушающего контроля важно описать, что должно быть найдено и что следует отклонить. Совершенно безупречное производство практически никогда невозможно. По этой причине спецификации тестирования являются обязательными. В настоящее время существует множество стандартов и правил приемки. Они описывают границу между хорошими и плохими условиями, а также часто, какой конкретный метод неразрушающего контроля должен быть использован.

Надежность метода неразрушающего контроля является существенной проблемой. 

Но сравнение методов имеет значение только в том случае, если оно относится к той же задаче. Каждый метод неразрушающего контроля имеет свой набор преимуществ и недостатков, и поэтому некоторые из них лучше подходят для конкретного применения, чем другие. Используя искусственные недостатки, необходимо определить порог чувствительности тестирующей системы. Если чувствительность к низкой, дефектные тестовые объекты не всегда распознаются. Если чувствительность слишком высока, детали с меньшими дефектами отклоняются, что не повлияло бы на исправность компонента. С помощью статистических методов можно заглянуть в область неопределенности. Такие методы, как вероятность обнаружения (ВО) или метод OЭХ «Относительные эксплуатационные характеристики» примеры методов статистического анализа. Также аспект человеческих ошибок должен быть принят во внимание при определении общей надежности.

Квалификация персонала является важным аспектом неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля в значительной степени зависят от человеческих навыков и знаний для правильной оценки и интерпретации результатов испытаний. 

Поэтому необходимо обеспечить надлежащую и адекватную подготовку и сертификацию персонала по инвазивным методам исследования и контролю, чтобы полностью использовать возможности методов. Существует ряд опубликованных международных и региональных стандартов, охватывающих сертификацию компетентности персонала. 

Девять наиболее распространенных методов неразрушающего контроля показаны в основном разбираются в нашем интернет журнале.

 

 

По порядку наиболее часто используются:

Ультразвуковой контроль

Радиографический контроль

Электромагнитный контроль

Вихретоковые испытания

Акустическая эмиссия

Рентгенофлуоресцентный контроль

Помимо основных методов неразрушающего контроля, доступно множество других методов неразрушающего контроля, таких как микроволновые и другие, и постоянно разрабатываются и разрабатываются новые методы.

 

Приложения и ограничения неразрушающего контроля (что чем измеряется)

Метод неразрушающего контроля

Приложения

Ограничения

Жидкий пенетрант

  • используется на непористых материалах
  • может применяться для сварки, труб, пайки, отливок, заготовок, поковок, алюминиевых деталей, лопаток и дисков турбины, зубчатых колес
  • нужен доступ к тестовой поверхности
  • дефекты должны быть разрушены
  • может потребоваться дезактивация и предварительная очистка испытательной поверхности
  • опасность испарения
  • очень плотные и мелкие дефекты трудно найти
  • глубина дефекта не указана

Магнитные частицы

  • ферромагнитные материалы
  • поверхностные и слегка подповерхностные дефекты могут быть обнаружены
  • можно наносить на сварные швы, трубы, прутки, отливки, заготовки, поковки, экструзии, детали двигателя, валы и шестерни
  • обнаружение дефектов, ограниченных напряженностью поля и направлением
  • нуждается в чистой и относительно гладкой поверхности
  • некоторые удерживающие приспособления, необходимые для некоторых методов намагничивания
  • образец может нуждаться в размагничивании, что может быть затруднительно для некоторых форм и намагничивания
  • глубина дефекта не указана

Вихревые токи

  • металлы, сплавы и электропроводники
  • сортировка материалов
  • поверхностные и слегка подповерхностные дефекты могут быть обнаружены
  • используется на трубах, проводах, подшипниках, рельсах, неметаллических покрытиях, компонентах самолетов, лопатках и дисках турбин, автомобильных трансмиссионных валах
  • требуется индивидуальный зонд
  • хотя это требует непосредственной близости зонда к части
  • низкое проникновение (обычно 5 мм)
  • ложные показания из-за неконтролируемых параметрических переменных

Ультраакустика

  • металлы, неметаллы и композиты
  • поверхностные и слегка подповерхностные дефекты могут быть обнаружены
  • может применяться к сварным швам, трубам, соединениям, отливкам, заготовкам, поковкам, валам, конструктивным элементам, бетону, сосудам под давлением, компонентам самолетов и двигателей
  • используется для определения толщины и механических свойств
  • мониторинг службы износа и износа
  • обычно контактирующий, прямой или с промежуточной средой (например, иммерсионное испытание)
  • для применения требуются специальные датчики
  • чувствительность ограничена используемой частотой, а некоторые материалы вызывают значительное рассеяние
  • рассеяние по структуре испытуемого материала может вызвать ложные показания
  • не легко наносится на очень тонкие материалы

Рентгенография Нейтрон

  • металлы, неметаллы, композиты и смешанные материалы
  • используется на пиротехнике, смолах, пластмассах, органических материалах, сотовых структурах, радиоактивных материалах, материалах высокой плотности и материалах, содержащих водород
  • доступ для размещения тестового образца между источником и детекторами
  • размер корпуса источника нейтронов очень большой (реакторы) для разумной силы источника
  • коллиматорный, фильтрующий или иным образом модифицирующий пучок затруднен
  • радиационная опасность
  • трещины должны быть ориентированы параллельно балке для обнаружения
  • чувствительность уменьшается с увеличением толщины

Рентгенография рентген

  • металлы, неметаллы, композиты и смешанные материалы
  • используется на всех формах и формах; отливки, сварные швы, электронные сборки, авиационно-космические, морские и автомобильные компоненты
  • необходим доступ к обеим сторонам образца
  • напряжение, размер фокусного пятна и критическое время экспозиции
  • радиационная опасность
  • трещины должны быть ориентированы параллельно балке для обнаружения
  • чувствительность уменьшается с увеличением толщины

Рентгенография гамма

  • обычно используется на плотном или толстом материале
  • используется на всех формах и формах; отливки, сварные швы, электронные сборки, авиационно-космические, морские и автомобильные компоненты
  • используется там, где толщина или пределы доступа рентгеновские генераторы
  • радиационная опасность
  • трещины должны быть ориентированы параллельно балке для обнаружения
  • чувствительность уменьшается с увеличением толщины
  • необходим доступ к обеим сторонам образца
  • не такой чувствительный, как рентген

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.