Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей

Хорошее понимание метода работы с вихревыми токами дает вам большие возможности по контролю деталей на производстве.
Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей

Хорошее понимание метода работы с вихревыми токами дает вам большие возможности по контролю деталей на производстве. Как определить правильный вихретоковый тест и разработать карту для проверки ваших деталей?

 

В сносках к чертежу слова: «Должен быть проверин вихревым током». Тем не менее, нет никаких указаний на то, какие области детали нужно проверять. Нужно найти трещины? Проверить термообработку? Проверить что? — всё???

Хорошая новость заключается в том, что инженеры хотели использовать надежную, проверенную технологию для проверки качества детали.

Не очень хорошая новость заключается в том, что вихретоковые испытания не могут использоваться в качестве общего термина испытаний. Важно, чтобы применение метода были полностью поняты для достижения правильного результата на практике.

Вид в разрезе поршня - проверка вихретоковым контролем

Изображение 1 из 8

Вид в разрезе поршня - проверка вихретоковым контролем

Вихретоковый метод — применение

Так что же может сделать вихретоковый контроль? И где именно у вас на производстве эта технология может помочь проверить ваши производственные процессы и снизить риск отгрузки неисправных компонентов вашим партнерам?

Вот некоторые из основных сценариев вихретокового тестирования:

Обнаружение трещин и дефектов

Вихретоковые испытания очень эффективны при обнаружении поверхностных трещин и дефектов в металлических компонентах. Переменные магнитные поля индуцируются в компонент, который вызывает вихревые токи. Если эти вихревые токи прерываются трещиной или дефектом, вихретоковый зонд и прибор обнаруживают изменение вихревого тока и регистрируют сбой теста.

Использование вихретоковой технологии для проверки на наличие трещин и дефектов является чистым, быстрым и воспроизводимым, что является очень важным.

Инспекция легко интегрируется в производственные процессы а сама технология может найти недостатки, которые могут пропустить визуальные осмотры и частично капиллярный контроль. Зонды могут быть изготовлены для вас на заказ для небольших, труднодоступных и очень критических областей. Щупы и системы обработки материалов помогают осматривать большие или сложные поверхности.

Вихревыми токами, обычно, проверяются следующие детали:

  • Подшипники колес (ступицы или наружные кольца и шпиндели)
  • Роликовые подшипники (конические ролики)
  • Шестерни
  • Валы
  • Шестерёнки
  • Поршни
  • Крепеж
  • Трубки (медицинские и автомобильные)
  • Железнодорожные рельсы

    Вихретоковый метод неразрушающего контроля
    Вихретоковый метод неразрушающего контроля

Проверка структуры материала

Вихретоковые испытания идеально подходят для определения идентичности. Он может определить имеет ли нет, испытуемый компонент правильную структуру материала, по сравнению хорошим компонентом.

Различия в структуре материала могут возникать из-за различий в производственном процессе. А именно в процессах термообработки при изготовлении сплавов. Эти технологические различия могут привести к изменению твердости. Вихретоковая технология обнаруживает эти изменения как изменения проводимости и проницаемости материала. Технология вихретокового контроля помогает проверить структурную целостность и долговечность компонента, как это было определено инженером-разработчиком продукта.

Вихретоковые испытания для термической обработки и проверки структуры материала являются быстрыми и чистыми, в большинстве случаев для их выполнения требуется менее 1/10 секунды. Результаты тестирования отображаются как индикация прохождения / сбоя.

Типичные компоненты, проверенные на правильную термообработку и структуру материала вихревыми токами, включают:

  • Подшипники колес (ступицы или наружные кольца и шпиндели)
  • Шариковые и роликовые подшипники
  • Валы
  • Штифты шестерни
  • Шариковые шпильки
  • Порошковые металлические (спеченные) компоненты
  • Стопорные штифты и зажимы
  • Крепеж
  • Шестерни
  • Компоненты трансмиссии (двигатель и трансмиссия)
  • Медицинские компоненты

Проверка резьбы, особенности и сборки

Также вихретоковые проверки могут использоваться для проверки качества и проверки целостности резьбы.

Вихретоковый контроль потока может помочь определить:

  • Целые и поврежденные проволки
  • Целостность стальных канатов
  • Целостность болтов и резьб

Метод может использоваться для анализа:

  • Установка всех шарикоподшипников в держатель подшипника
  • Включение удерживающих штифтов вала или штифтов
  • Проверка металлических держателей в резиновых отлитых компонентах
  • Проверка правильного количества лопнувших дисков в надувной подушке безопасности
  • Правильной ориентации поршневых колец
  • Сборка компонентов клапанов и фитингов (наличие материала, ориентация и правильный сплав)

Эффективные вихретоковые тестовые сценарии

Вихретоковые испытания очень хорошо работают при различных сценариях. 

Тестирование при большом объеме. Вихретоковые системы обеспечивают максимальную отдачу от инвестиций в крупносерийное производство.

Тестирование малого объема . Эти проверки могут быть полезны для компонентов, которые имеют высокую денежную стоимость, являются «критически важными для безопасности» или потенциально могут быть дорогостоящими компонентами в результате поломке. Например: маленький термообработанный C-образный зажим является недорогой деталью, но если он удерживает автомобильную тормозную систему, цена его поломки  может быть высокой.

Интеграция в производственные линии. Скорость и повторяемость тестов являются главными достоинствами в встроенных вихретоковых проверках. Когда тест интегрируются в производственную линию, вихретоковый измерительный ввод / вывод эффективно обменивается данными с ПЛК для быстрой сортировки неисправных компонентов.

Лучший опыт в вихревых токов

Как и любая технология, если вихретоковый контроль не проводится правильно, он даст противоречивые или даже неверные результаты. Хороший надежный тест требует правильного сопряжения вихретокового датчика (катушки / зонда в сборе) с современным вихретоковым прибором с низким уровнем шума, подходящим для вашего материала.Также требуется хороший базовый материал и опытные дефектоскописты с базовыми знаниями о вихретоковом контроле.

Лучшие опыт интеграции:

Понимание технологического процесса, который пристутствует у вас на производстве очень важен.

  • Проверяемые компоненты обычно нагреваются не имея достаточного охлаждения.
  • Также необходимо проверить намагничиваемость деталей.
  • Необходимо использоваться только «хорошие» компоненты для настройки линии контроля.
  • При наличии дефектованных компонентов результаты проверки будут — ошибочными. 
  • Убедитесь в том, что вихретоковый датчик (катушка / зонд) расположен относительно тестируемого компонента.
  • Если интервал или размещение неодинаковы, то и результаты теста также будут разные.
  • Если тест проводиться вручную, используйте механический держатель для деталей, с целью уменьшения нежелательных отклонений теста из-за ручного размещения компонента.
  • Используйте стабильный вихретоковый инструмент с низким уровнем шума. Чем ниже уровень шума, тем меньше недостатков, которые вы можете найти.

Еще рекомендации из жизненного опыта:

  • Обучите своих операторов и покажите им  свою систему контроля, прежде чем они начнут выявлять дефекты.
  • Несмотря на то, что вихретоковые системы  рассчитаны на работу 24 часа в сутки, лучше всего подготовить набор стадартных испытаний у себя на предприятии заранее.
  • Подготовьте мастер-образцы — которые будут проходить через систему контроля — один раз за смену. Это даст гарантии на результат. Если условия теста изменится, то оператор точно будет знать, что с линей теста всё в порядке. Просто пришёл в негодность датчик, который нужно заменить. 
  • Купите прибор которые прост в использовании — это значительно облегчает подготовку нового персонала в условиях высокой текучести кадров.
  • Посоветуйтесь с производителями вихретокового испытательного оборудования. Многие производители вихретоковых испытательных систем предлагают бесплатную оценку и отчет.

Хорошее понимание технологии и сценария работы даст вам большие преимущества. Но обязательно обратитесь к инженерам-проектировщикам которые подскажут вам, какой тип вихретокового испытания применять у вас на производстве и где его устанавливать, чтобы соответствовать целям вашей организации.

Пример работы прибора Вектор

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.