Хорошее понимание метода работы с вихревыми токами дает вам большие возможности по контролю деталей на производстве. Как определить правильный вихретоковый тест и разработать карту для проверки ваших деталей?
В сносках к чертежу слова: «Должен быть проверен вихревым током». Тем не менее, нет никаких указаний на то, какие области детали нужно проверять. Нужно найти трещины? Проверить термообработку? Проверить что? — всё???
Хорошая новость заключается в том, что инженеры хотели использовать надежную, проверенную технологию для проверки качества детали.
Не очень хорошая новость заключается в том, что вихретоковые испытания не могут использоваться в качестве общего термина испытаний. Важно, чтобы применение метода были полностью поняты для достижения правильного результата на практике.
Вид в разрезе поршня - проверка вихретоковым контролем
Вихретоковый метод — применение
Так что же может сделать вихретоковый контроль? И где именно у вас на производстве эта технология может помочь проверить ваши производственные процессы и снизить риск отгрузки неисправных компонентов вашим партнерам?
Вот некоторые из основных сценариев вихретокового тестирования:
Обнаружение трещин и дефектов
Вихретоковые испытания очень эффективны при обнаружении поверхностных трещин и дефектов в металлических компонентах. Переменные магнитные поля индуцируются в компонент, который вызывает вихревые токи. Если эти вихревые токи прерываются трещиной или дефектом, вихретоковый зонд и прибор обнаруживают изменение вихревого тока и регистрируют сбой теста.
Использование вихретоковой технологии для проверки на наличие трещин и дефектов является чистым, быстрым и воспроизводимым, что является очень важным.
Инспекция легко интегрируется в производственные процессы а сама технология может найти недостатки, которые могут пропустить визуальные осмотры и частично капиллярный контроль. Зонды могут быть изготовлены для вас на заказ для небольших, труднодоступных и очень критических областей. Щупы и системы обработки материалов помогают осматривать большие или сложные поверхности.
Вихревыми токами, обычно, проверяются следующие детали:
- Подшипники колес (ступицы или наружные кольца и шпиндели)
- Роликовые подшипники (конические ролики)
- Шестерни
- Валы
- Шестерёнки
- Поршни
- Крепеж
- Трубки (медицинские и автомобильные)
- Железнодорожные рельсы
Проверка структуры материала
Вихретоковые испытания идеально подходят для определения идентичности. Он может определить имеет ли нет, испытуемый компонент правильную структуру материала, по сравнению хорошим компонентом.
Различия в структуре материала могут возникать из-за различий в производственном процессе. А именно в процессах термообработки при изготовлении сплавов. Эти технологические различия могут привести к изменению твердости. Вихретоковая технология обнаруживает эти изменения как изменения проводимости и проницаемости материала. Технология вихретокового контроля помогает проверить структурную целостность и долговечность компонента, как это было определено инженером-разработчиком продукта.
Вихретоковые испытания для термической обработки и проверки структуры материала являются быстрыми и чистыми, в большинстве случаев для их выполнения требуется менее 1/10 секунды. Результаты тестирования отображаются как индикация прохождения / сбоя.
Типичные компоненты, проверенные на правильную термообработку и структуру материала вихревыми токами, включают:
- Подшипники колес (ступицы или наружные кольца и шпиндели)
- Шариковые и роликовые подшипники
- Валы
- Штифты шестерни
- Шариковые шпильки
- Порошковые металлические (спеченные) компоненты
- Стопорные штифты и зажимы
- Крепеж
- Шестерни
- Компоненты трансмиссии (двигатель и трансмиссия)
- Медицинские компоненты
Проверка резьбы, особенности и сборки
Также вихретоковые проверки могут использоваться для проверки качества и проверки целостности резьбы.
Вихретоковый контроль потока может помочь определить:
- Целые и поврежденные проволки
- Целостность стальных канатов
- Целостность болтов и резьб
Метод может использоваться для анализа:
- Установка всех шарикоподшипников в держатель подшипника
- Включение удерживающих штифтов вала или штифтов
- Проверка металлических держателей в резиновых отлитых компонентах
- Проверка правильного количества лопнувших дисков в надувной подушке безопасности
- Правильной ориентации поршневых колец
- Сборка компонентов клапанов и фитингов (наличие материала, ориентация и правильный сплав)
Эффективные вихретоковые тестовые сценарии
Вихретоковые испытания очень хорошо работают при различных сценариях.
Тестирование при большом объеме. Вихретоковые системы обеспечивают максимальную отдачу от инвестиций в крупносерийное производство.
Тестирование малого объема . Эти проверки могут быть полезны для компонентов, которые имеют высокую денежную стоимость, являются «критически важными для безопасности» или потенциально могут быть дорогостоящими компонентами в результате поломке. Например: маленький термообработанный C-образный зажим является недорогой деталью, но если он удерживает автомобильную тормозную систему, цена его поломки может быть высокой.
Интеграция в производственные линии. Скорость и повторяемость тестов являются главными достоинствами в встроенных вихретоковых проверках. Когда тест интегрируются в производственную линию, вихретоковый измерительный ввод / вывод эффективно обменивается данными с ПЛК для быстрой сортировки неисправных компонентов.
Лучший опыт в вихревых токов
Как и любая технология, если вихретоковый контроль не проводится правильно, он даст противоречивые или даже неверные результаты. Хороший надежный тест требует правильного сопряжения вихретокового датчика (катушки / зонда в сборе) с современным вихретоковым прибором с низким уровнем шума, подходящим для вашего материала.Также требуется хороший базовый материал и опытные дефектоскописты с базовыми знаниями о вихретоковом контроле.
Лучшие опыт интеграции:
Понимание технологического процесса, который пристутствует у вас на производстве очень важен.
- Проверяемые компоненты обычно нагреваются не имея достаточного охлаждения.
- Также необходимо проверить намагничиваемость деталей.
- Необходимо использоваться только «хорошие» компоненты для настройки линии контроля.
- При наличии дефектованных компонентов результаты проверки будут — ошибочными.
- Убедитесь в том, что вихретоковый датчик (катушка / зонд) расположен относительно тестируемого компонента.
- Если интервал или размещение неодинаковы, то и результаты теста также будут разные.
- Если тест проводиться вручную, используйте механический держатель для деталей, с целью уменьшения нежелательных отклонений теста из-за ручного размещения компонента.
- Используйте стабильный вихретоковый инструмент с низким уровнем шума. Чем ниже уровень шума, тем меньше недостатков, которые вы можете найти.
Еще рекомендации из жизненного опыта:
- Обучите своих операторов и покажите им свою систему контроля, прежде чем они начнут выявлять дефекты.
- Несмотря на то, что вихретоковые системы рассчитаны на работу 24 часа в сутки, лучше всего подготовить набор стадартных испытаний у себя на предприятии заранее.
- Подготовьте мастер-образцы — которые будут проходить через систему контроля — один раз за смену. Это даст гарантии на результат. Если условия теста изменится, то оператор точно будет знать, что с линей теста всё в порядке. Просто пришёл в негодность датчик, который нужно заменить.
- Купите прибор которые прост в использовании — это значительно облегчает подготовку нового персонала в условиях высокой текучести кадров.
- Посоветуйтесь с производителями вихретокового испытательного оборудования. Многие производители вихретоковых испытательных систем предлагают бесплатную оценку и отчет.
Хорошее понимание технологии и сценария работы даст вам большие преимущества. Но обязательно обратитесь к инженерам-проектировщикам которые подскажут вам, какой тип вихретокового испытания применять у вас на производстве и где его устанавливать, чтобы соответствовать целям вашей организации.
Вихретоковый метод контроля
Пример работы прибора Вектор