Использование неразрушающего контроля при проверке сварных швов

«Многие стандарты требуют его использования раньше других методов, потому что нет смысла подвергать явно плохую сварку сложным методам контроля»
контроля сварных швов

Контроль сварных швов 

Неразрушающий контроль (НК) важен для обеспечения того, чтобы дефекты в сварных швах были обнаружены на сборочной линии до того, как они были введены в эксплуатацию.

Отсутствие эффективных средств на производстве, позволяющих определить — существуют ли ошибки. Могут повлечь серьёзные экономические траты.   Неисправные сварные швы могут привести к проблемам, некоторые из которых могут иметь катастрофические последствия в зависимости от свариваемых элементов (например, нефтепровода или газопровода).

Сварные соединения могут испытывать нагрузки и испытывать усталость в течение срока их службы, что может привести к выходу из строя.

Неразрушающий контроль может определять, как поверхностные, так и подповерхностные дефекты во время процесса сварки или до того, как изделие поступит в производство. Знание недостатков, которые необходимо обнаружить, поможет определить методы необходимые для их точного определения.

Некоторые из наиболее распространенных методов контроля сварных швов, используемых сегодня, — это визуальный осмотр, магнитный контроль, жидкостный анализ, ультразвуковой контроль и рентгенография.

Визуальные испытания магнитных частиц и проникающих жидкостей полезны при обнаружении дефектов поверхности, таких как трещины, зазоры, несогласованные профили сварных швов, вырезы, вогнутые или выпуклые сварные швы. Ультразвуковая и рентгенография используются для обнаружения подповерхностных дефектов.

Методы неразрушающего контроля сварных швов

Вот краткое изложение каждого метода неразрушающего контроля, поскольку он применяется к проверке сварного шва:

Визуальное тестирование контроля сварных швов

Визуальный осмотр часто является наиболее экономически эффективным методом, поскольку он требует мало оборудования. Как правило, ручное зеркало , карманная линейка, и возможно, прямоугольник — это все, что нужно.

Важно: Визуальный осмотр должен проводиться до, и вовремя, и после сварки.

«Многие стандарты требуют его использования раньше других методов, потому что нет смысла подвергать явно плохую сварку сложным методам контроля»

Визуальный контроль сварных швов

Рентгенография сварных швов

Рентгенография (рентген) — это метод неразрушающего контроля, который использует рентгеновские лучи или радиоактивные изотопы для определения внутренней прочности сварных швов почти так же, как врачи анализируют «рентгеновские снимки», сделанные их пациентами. Это один из самых дорогих, универсальных и широко распространенных методов неразрушающего контроля.

Рентгенография сварных швов

Испытание на магнитные частицы

Магнитопорошковый контроль — это метод неразрушающего контроля, используемый для выявления дефектов (таких как трещины) на поверхности металлов или рядом с ними. Этот метод использует магнитное поле в сочетании с применением мелких магнитных частиц (подобно железной стружке) для выявления дефектов.

Что касается проверки сварного шва то: Важно: «приложения для испытаний на магнитные частицы включают в себя проверку кромок пластины перед сваркой, проверку процесса каждого прохода или слоя сварного шва, оценку и ремонт после сварки».

Испытание на магнитные частицы

Капиллярный контроль

Капиллярный контроль — это метод неразрушающего контроля, при котором испытуемый материал покрывается жидким раствором красителя (иногда используется флуоресцентный краситель). Затем краситель удаляется и наносится проявитель, который вытягивает краситель из любых имеющихся дефектов, позволяя легко их увидеть.

Он широко используется для обнаружения утечек в сварных швах и может применяться к сталям и цветным металлам, где магнитный контроль частиц будет бесполезным.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль — это метод неразрушающего контроля сварных швов, который использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов в металлических материалах, а также изменений в свойствах материалов, которые могут вызвать проблемы или отказ компонента.

Ультразвук может обнаружить как поверхностные, так и подповерхностные дефекты в металлах включая дефекты, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть другими методами.

Ультразвуковой контроль сварных швов

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.