Контроль труб из углеродистой стали
Трубы из углеродистой стали широко используются в различных отраслях промышленности, и для выполнения своей важной функции они должны выдерживать чрезвычайно жесткие условия эксплуатации. Отказ может быть дорогостоящим и даже катастрофическим, поэтому крайне важно, чтобы операции поддерживали программу регулярных, надежных проверок и мониторинга для обеспечения оптимальной производительности.
Стальные трубы используются главным образом в котлах и теплообменниках, где они подвергаются значительным воздействиям окружающей среды, включая высокую температуру, вибрацию, коррозию (от воды, пара, химикатов и углекислого газа), ползучее повреждение, утечки в отверстиях, износ перегородок, механические повреждения, кислород точечная коррозия и легирование (обычно встречается в латунных конденсаторных трубках). Экстремальные температуры также создают нагрузку на материал в результате постоянного расширения и сжатия, что может привести к термическому усталостному растрескиванию.
Существует множество методов неразрушающего контроля (НК) для оценки состояния котлов, теплообменников и их компонентов, но выбор наиболее подходящего является критически важным. Факторы, которые следует учитывать, включают тип проверяемых компонентов, тип дефекта, который наиболее вероятен при таком применении, доступность трубки, состояние и чистоту труб, а также индивидуальные потребности операции.
Многие поставщики оборудования не видят общей картины. И не понимают ту необходимость которую нужно учитывать при организации в инспекций. Что в свою очередь может привести к значительной экономии средств и повышению эффективности эксплуатации. Либо к большим расходам.
Поэтому вам необходимо учитывать всё время простоя, который может появиться на любом уровне вторжения в систему. Как с точки зрения техники проверки, так и когда вы принимаете важные технические решения для замены или ремонта оборудования.
Когда дело доходит до проверки труб из углеродистой стали в котлах и теплообменниках, то используются четыре основных метода, а именно:
- Вихревой ток используют оценку феррита практический пример использования в описании прибора
- Внутренняя ротационная инспекционная система
- Утечка магнитного потока
- Дистанционные полевые технологии
- Рентгенография сварных швов обучение фото за 20 минут. Используется плёнка AGFA D7 и её аналог рентгеновской плёнки INDUX R7 (который дешевле на 20-30% но по сути является клоном D7)
Каждый из этих методов использует внутренние датчики, которые перемещаются по длине трубы, чтобы определить местонахождение и идентифицировать потенциальные проблемные области и дефекты.
Давайте рассмотрим подробнее каждый из методов контроля:
Насыщенность вихревыми токами
Обычные вихретоковые датчики не подходят для труб из углеродистой стали, поскольку они не могут проникнуть сквозь футеровку из-за ее высокой относительной проницаемости. Тем не менее, вихревой ток насыщения может использоваться, потому что к зонду прикреплен постоянный магнит, который уменьшает относительную магнитную проницаемость трубы.
В этой системе контроля есть много инновационных решений, которые оказались очень успешными в обнаружении ям, дыр, отверстий от штифтов и потертости стенок в котлах и теплообменниках. Такой метод также походит как для магнитных, так и для немагнитных материалов.
Внутренняя Ротационная Инспекционная Система
Эта технология признанна золотом стандартом с точки зрения точности. Он используется для проверки практически любого типа металлических или пластиковых труб, а также стальных труб, заполненных водой.
Зонд вставлен в трубу и работая, посылая ультразвуковой импульс от преобразователя, который сфокусирован на вращающемся под 45 ° зеркале. Зеркало изгибает ультразвуковой импульс на 90 °, и показания толщины снимаются при его вращении и перемещении по трубке.
Программное обеспечение интерпретирует показания (которые снимаются со скоростью до 360 градусов на оборот), чтобы определить толщину стенки и определить любые слабые места в результате потери металла, вызванной эрозией и точечной коррозией у трубопровода.
Эта технология позволяет обнаруживать дефекты как внутри, так и снаружи стенки труб.
Утечка магнитного потока при контроле труб из углеродистой стали
Магнетизм используется для измерения толщины стенок и обнаружения утечек, трещин, участков коррозии и точечной коррозии. И хотя это самый быстрый метод проверки из четырех, он не самый точный.
Как только магнетизм насыщает стену трубы из углеродистой стали и намагничивает сталь, датчики Холла или катушки в датчиках, обнаруживают любые изменения в магнитном поле. Затем программное обеспечение преобразует эти изменения в амплитуды и отображает их в графическом формате.
На точность может повлиять то, что технология может давать очень разные амплитудные отклики для практически одинаковых дефектов, таких как ямы одинаковой глубины, но разных диаметров.
Дистанционные полевые исследования
Этот метод использует теорию электромагнетизма для обнаружения дефектов и является самым быстрым и самым надежным методом контроля труб из углеродистой стали. Его можно комбинировать с такими движителями как гусеницы (создавая роботов). Такие устройства значительно расширяют возможности проверки труднодоступных мест, и используются к примеру для анализа внутренних частей котлов.
Суть метода.
Катушки передатчика (называемые возбудителями) на зондах излучает низкочастотное электромагнитное поле, которое проходит вдоль и сквозь стенки трубопровода из углеродистой стали. Поле захватывается одной или несколькими катушками приемника или детектора. И Обрабатываются компьютером, собранные данные могут выявить коррозию, эрозию, утончение стенок и износ перегородок — все это приводит к ухудшению характеристик трубки.
Если вам необходимо проверить трубы из углеродистой стали в своих теплообменниках или котлах, то в любом случае вам придётся использовать один из выше указанных методов неразрушающего контроля.